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    电镀添加剂详细

    电镀添加剂

    RD-620半光亮镀镍

    RD-620半光亮镀镍

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    620半光亮镀镍工艺

     

    一、产品特点

    1.镀层不含硫,内应力低,电位差可达到140毫伏,与基体及光亮镍层结合力牢固。

    2.半光镍层同光亮镍或高硫镍镍封组成的多层镍有较稳定的电位差,具有优良的电化学抗腐蚀性。

    3.无有害分解物,有较宽的操作范围。 

     

    二、镀液组成及操作条件

    原料及操作条件

    范围

    标准

    硫酸镍(NiSO4·6H2O)

    240-300克/升

    270克/升

    氯化镍(NiCl2·6H2O)

    45-65克/升

    50克/升

    硼酸(H3BO3)

    45-55克/升

    50克/升

    RD-620开缸剂

    10-12毫升/升

    10毫升/升

    RD-620补充剂

    0.3-0.6毫升/升

    0.4毫升/升

    RD-620辅助剂

    0.3-0.6毫升/升

    0.4毫升/升

    RD-620湿润剂

    1-2毫升/升

    1毫升/升

    温度

    50-65 ℃

    60℃

    PH值

    3.6-4.3

    4.0

    阴极电流密度

    2-6安培/平方分米

    4安培/平方分米

    搅拌方法

    空气或机械搅拌

    空气搅拌

    过滤

    连续循环

    连续循环过滤

     

    三、镀液配制

    1.注入三份之二的水于代用缸或(预备槽)中,加热至65℃。

    2.加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其溶解。

    3.加入2-5毫升/升双氧水(30%),搅拌打气两小时,加入前先以水稀释。

    4.加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液(40克/升),调整PH至5.2。

    5.加入活性碳3-8克/升,搅拌数小时,然后静止至整晚。  

    6.用过滤泵,把镀液滤入清洁之电镀槽内。

    7.将过滤泵清洗干净,然后再填装活性碳粒(0.2克/升)及助滤粉(0.2克/升)。

    8.加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.0。

    9.用波浪状的假阴极(Dummy Cathode)以低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。

     

    四、设备要求

    1.镀槽(缸):PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。

    2.温度控制:需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。

    3.空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由低压无油泵供应。

    4.循环过滤:镀液需要连续循环过滤。过滤泵能在1小时内能将镀液过滤5至9次,过滤泵应每40工作小时,放入活性碳0.6克/升,或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中效果更佳。

     

    五、组成原料的功用

    硫酸镍(NiSO4·6H2O)

    硫酸镍为镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。

    氯化镍(NiCl2·6H2O)

    氯化镍是提供氯离子来帮助阳极的溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阴极有较高之电流密度,同时也供应镍离子。

    硼酸(H3BO3)

    硼酸有缓冲作用,可稳定阴极附近的镀液的PH值。硼酸过低,镀层会有针孔,容易变脆。硼酸过高,阴极袋会因硼酸结晶而阻塞,间接增大电阻。

     

    六、添加剂的作用及消耗量

    620开缸剂

    作用是辅助光亮度及填平度,可使镀层的厚度及光亮度更为均匀,消耗量为200-300ml每千安培小时。

    620补充剂

    作用是减少镀层内应力,增加柔软性,及使低电流密度区覆盖良好。在活性碳连续过滤下只能除去微量,电解消耗量也很少,消耗量为100-200ml每千安培小时。

    620辅助剂

    提高稳定是电位差,提高镀层抗腐蚀性质量,消耗量为50-100ml每千安培小时。

    620湿润剂

    可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米,故能防止镀层产生针孔。均适用于空气搅拌;它们能被双氧水和高锰酸钾摧毁,亦为活性碳所吸收,消耗量为50-80ml每千安培小时。

     

    七、产品目录

    620开缸剂  620补充剂  620辅助剂  620湿润剂

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