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    电镀添加剂详细

    电镀添加剂

    RD-三价纯白铬

    RD-三价纯白铬

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    RD-白色纯三价铬电镀工艺

     

    RD-纯三价白铬专为汽配卫浴等高性能要求改进的工艺,镀层为纯铬不含其它金属,不烧货连续电镀可获得1微米以上的镀层(一分钟平均沉积速度0.1-0.2微米),功能性优越,维护简单方便。

     

    1.镀液组成及操作条件:

    原料及操作条件

    范围

    标准

    RD-BC开缸盐

    275-325g/L

    300g/L

    RD-CC铬盐

    125-175g/L

    150g/L

    RD-CAT稳定剂

    60-90ml/L

    70ml/L

    RD-MS湿润剂

    2-4ml/L

    3ml/L

    RD-XT络合剂

    10-30ml/L

    25ml/L

    三价铬

    22-25g/L

    22g/L

    PH

    2.5-3.0

    2.6

    温度

    30-40℃

    35℃

    比重

    25-30

    26

    阴极电流密度

    10-30A/dm²

    15A/dm²

    阳极电流密度

    3.5-5.5A/dm²

    4.5A/dm²

    阳极材料

    三价铬专用阳极

     

    过滤

    连续过滤

     

    搅拌

    中等程度机械式或空气搅拌

     

    加热

    采用纯钛加热管

     

     

    2.设备要求:

    a) 镀槽:PVC、PP、ABS、聚乙烯衬槽.

    b) 阳极:采用RD-AW专用阳极及钛钩.

    c) 温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置.

    d) 整流器:要求配置安培小时积累计.

    e) 自动添加器.

    f) 阴导电排使用钛包铜材料.

     

    3.原料的功能及控制:

    a) RD-BC开缸盐:用于开缸和槽液补充,提供导电盐,可以通过对镀液的比重来控制TVC-BC开缸盐含量,镀液比重是25以上,每提高1个单位需加40g/L RD-BC开缸盐,浓度过高会引起镀液结晶,浓度太低会影响镀液导电性能。

    b) RD-CC铬盐:用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子,补充量为1000g/1000安培小时,或根据分析补充。

    c) RD-CAT稳定剂:作用是与三价铬形成稳定的化合物,浓度过高会影响走位,浓度过低易出现黑色条纹镀层,消耗量1500ml/1000安培小时。

    d) RD-MS湿润剂:是一种防雾剂,能提高走位,浓度过少会出现黑色镀层, 过量一般无影响,消耗量80-100ml/1000安培小时。

    e) RD-XT络合剂:可增大电流密度范围,开缸时添加通常试片视情况适量添加,过多无影响。,消耗量100-200ml/1000安培小时。

    f) PH值:PH值为2.6-2.8,可用浓盐酸或浓氨水调整PH值,每加入2ml/L浓盐酸镀液PH值降低0.1,每加入2ml/L浓氨水镀液PH值提高0.1,加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH值,PH过高三价铬会沉淀,因此要准确计算加入量。

    g) 温度:镀液温度太低有沉淀析出,温度太高严重影响镀层的覆盖能力。

    h) 在实际生产过程中,请填写好记录表,按记录表计算平衡添加各种添加剂,以便能长期获得良好正常的电镀效果。

     

    4.金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质:

    a) 铜离子<10PPM,镀液受铜污染时,高电流区黑暗,过多时整个电流区暗。

    b) 锌离子<20PPM,镀液受锌污染时,中位电流会出现白色污渍。

    c) 镍离子<100PPM,镀液受镍污染时,中低电流区会有棕黑色镀层。

    d) 铅离子<10PPM,镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑。

    e) 当镀液受金属污染时,可用3-10A/dm²电流扯片,直至杂质去除为止,阴极用镀镍铁板。

     

    5.电镀故障及处理:

    故障

    原因

    处理

    镀层有黑色条纹

    1.PH值高

    1.调整PH值

    2.RD-MS湿润剂少

    2.添加RD-MS湿润剂

    3.RD-CAT稳定剂少

    3.添加RD-CAT稳定剂

    4.杂质多

    4.电解碳处理

    镀层有白色斑点

    1.金属铅污染

    1.扯片处理

    2.前处理不良

    2.加强处理

    结合能力差

    1.镍层钝化

    1.加强活化

    2.有机物污染

    2.碳粉处理

    走位差

    1.PH低

    1.调整PH值

    2.比重低

    2.补充RD-BC开缸盐

    3.锌、铅杂质过多

    3.扯片处理

    4.打气过快

    4.减小打气

    速度慢

    1.PH高

    1.调整PH

    2.搅拌慢

    2.提高搅拌速度

    3.RD-CAT稳定剂少

    3.添加RD-CAT稳定剂

    缸边有结晶

    1.温度过低

    1.调整温度

    2.比重过高

    2.调整比重

    黑色镀层

    1.温度高

    1.调整温度

    2.PH值高

    2.调整PH值

    3.金属杂质污染

    3.扯片处理

    中位不上镀层

    1.镍光剂污染

    1.打碳电解处理

     

    6.产品目录:

    RD-BC开缸盐  RD-CC铬盐  RD-CAT稳定剂  RD-MS湿润剂  RD-XT络合剂  RD-AW阳极

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