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    电镀添加剂详细

    电镀添加剂

    RD-塑料化学镍320C

    RD-塑料化学镍320C

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    塑料化学镍320C

     

    一、产品特点

    1、适用于一般装饰性塑料电镀前处理,塑料经过钯活化后,在此工作液中沉积一层薄镍,便于后续电镀。在正常生产时20-30天才需要清缸处理,而传统的一般是5-7天就要进行清缸处理。

    2、相较市面上常见的硫酸镍/次磷酸钠/柠檬酸盐配方,本工作液不会变浑浊或出现大量泡沫,有效避免化学镍后工件需要擦洗的弊端,并且可在较低的镍含量下稳定工作,明显节省材料用量。

    3、主盐硫酸镍和还原剂次磷酸钠需自备,结合塑料化学镍320C,可得到工作性能良好又成本极低的塑料化学镍镀液。

    4、塑料化学镍320C,提供了化学镍中除主盐和还原剂外必需的其它组分。并经高度浓缩设计,消耗量低,操作范围宽,稳定性好,不易在槽壁析镍,且无需经常清槽,寿命极长。

     

    二、镀液组成及操作条件

    原料及操作条件

    范 围

    建议开缸量

    硫酸镍

    18-27克/升

    27克/升

    次亚磷酸钠

    10-15克/升

    15克/升

    塑料化学镍320C

    50-85毫升/升

    60毫升/升

    氨水(27%)

    /

    约15毫升/升,调PH至8.5

    纯水

    /

    约930毫升/升

     注:开缸时参考上限配制,但平时按偏下限控制较好。

    名 称

    范 围

    正常值

    PH值

    7.5-8.5

    8.0

    温度

    33-42℃

    35℃

    时间

    6-8分钟

    /

    密度

    1.04克/cm³

    /

    沉积速度

    0.05μm/分钟

    /

    注:开缸后一段时间参考上限控制,但平时按偏下限控制较好。

     

    三、设备要求

    1、镀槽:采用聚乙烯、PVC、聚丙烯或其他认可材料。

    2、搅拌:机械搅拌。

    3、温控装置:需要,可用PTFE、玻璃、陶瓷加热管。

    4、循环过滤:需要,约每小时2个循环。

     

    四、镀液配制

    1、在清洗干净的镀槽内,加入所需纯水。

    2、加入所需的塑料化学镍320C,搅拌均匀。

    3、分别将硫酸镍和次亚磷酸钠用纯水预制成400克/升的溶液,并在搅拌下先后加入硫酸镍和次亚磷酸钠溶液(通过滤布过滤加入)。

    4、搅拌均匀至溶解后,即将工作前加热溶液至约38-42℃,加氨水调节PH值至8.5。

    5、使用大面积工件拖缸数小时,直至流水工作时不发发漏镀和其它问题,即可正常生产。

     

    五、镀液维护

    原料补充

    消耗量/1000平方米面积X 0.3μm厚度

    硫酸镍

    10-12公斤

    次亚磷酸钠

    6-8公斤

    塑料化学镍320C

    5-6升

    氨水

    每8小时调PH值至8.0

     

    六、其他事项

    1、塑料化学镍320D作为额外的稳定剂,可加入以稳定镀液。如没有工作时已有气泡产生,加入0.5毫升/升的塑料化学镍320D。或于高产量和每8小时生产后,可加入0.25毫升/升。

    2、建议定期测定镀液PH值和温度,并测定镀液中的硫酸镍、次亚磷酸钠、塑料化学镍320C的含量。

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